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为什么传统的高锰钢不适合作为球磨机衬板的材质

发布时间:2019-5-24 10:28:20      点击次数:286

  一提到球磨机衬板,有一定的了解的朋友可能脑海中浮现就是高锰钢,为什么呢?这是因为我国的衬板大多都是以高锰钢为材质制作而成的,正是因为起硬度高耐磨性能好才成为衬板的主要材质,但是从另一些方面来看,其实高锰钢材质并不适合作为衬板的主要材质,下面就随小编一起来看一下吧。


为什么传统的高锰钢不适合作为球磨机衬板的材质


  传统的高锰钢不适合作为衬板。 它的缺点是:它易于蠕变和伸展,并且由于表面相变而引起反向弯曲变形。在球磨机工作条件下不可能获得理想的加工硬化。前者是粉末泄漏和螺栓断裂的根本原因,而后者表明无法实现预期的抗磨损性能。 这里必须说明的一点是,即使获得部分加工硬化,也不能用作耐磨程度的标志,因为这里的加工硬化是“破坏”后的一种硬化,这与衬板的初始硬度有所不同。

  硬就意味着耐磨,这是不容置辩的。上世纪70~80年代,国内外推出大批高硬度衬板、磨球材质,如高铬铸铁、镍硬铸铁、高碳合金钢、马氏体球铁和一些中碳合金钢等,但是由于这些材料的韧性值都比较低,有的琢k值仅有5J 左右,受传统衬板形式的束缚,都没有得到广泛的应用。衬板的断裂已成为高硬度、高抗磨材质应用的最大障碍。

  硬意味着磨损,这是无可争辩的。20世纪70年代和80年代,国内外引进了大量高硬度衬板和磨球,如高铬铸铁,镍硬铸铁,高碳合金钢,马氏体球墨铸铁等。碳合金钢,但这些材料的韧性值相对较低,并且一些琢k值仅约为5J,由于传统衬板的限制而未被广泛使用。衬板的破裂已成为高硬度和高抗磨材料应用的最大障碍。

  传统衬板设计中的根本错误无法适应耐磨材料的发展。安装结构有两种主要形式,一种是火电厂广泛使用的“燕尾槽咬合和紧固楔形固定”; 另一种用于矿山,水泥,化工和大型火力发电厂广泛使用的每种衬板都用螺栓分别固定在气缸上的方式。

  燕尾槽的配合是否理想,我们不会谈论它。拧紧楔高于衬板会首先被磨损,并且紧固楔子将完全由“悬挂螺栓”起作用。起重螺栓是最不稳定的紧固方式。 毫无疑问,用最不稳定的起重螺栓和第一个磨损的紧固楔子来设计磨机的所有衬板是错误的。

  综上就是为何高锰钢材质不适宜作为球磨机衬板的原因分析了,这也或许就是过刚易折的充分阐释了吧,硬度高、耐磨性能好的背后也是易断裂的特性,这也正是其他材质的衬板也深受许多厂商青睐的原因了,易断裂的衬板其成本定然很高,也就易导致经济效益减低。
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