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钢球级配紊乱的操作原因

发布时间:2018-8-8 18:18:31      点击次数:249

在生产实践中出现的钢球级配紊乱现象,一般归结为以下几点原因:

1、开磨时喂料过快;操作过程中加喂料过快,如此操作易发生饱磨型级配紊乱。建议加料时尽可能做到少量多次,逐步推进到目标喂料量。制定加喂料曲线并严格执行,同时操作中磨尾通风与喂料比例同步。

2、喂料不稳定,忽高忽低,产生料涌现象,严重时发生增幅震荡。应当稳定钢球当班操作,统一三班操作思想。

3、因故断料后加料过快,此一情形在生产实践中更不被重视。因此,断料后的加料仍需按加喂料曲线执行。

4、操作中反复冲击台产极限值,使磨机工况在半饱磨和正常运行间徘徊;生产运行中,此一现象发生最常见。由于每冲击一次,钢球级配紊乱就严重一次,粉磨能力就降低一次,且因倒分级或钢球紊乱,大颗粒物料很容易大规模地达到隔仓板,磨内通风和物料通过能力就降低一个幅度,助涨了磨工况的恶化趋势。而我们在每次冲锋失败时,往往只是简单地退回到过去的正常点,殊不知"昨日"正常点已非今日的"正常点"了。如此勉强支撑,工况进一步恶化,最终还不免节节败退而不知所踪。大胆冲锋和探索在生产过程中必不可少,如此才能追求更高。但一旦冲击不成,要用矫枉过正的办法恢复元气,即台产退回到冲击前低一点的且能保持稳定运行的平台,调顺级配后再返回到以前的次高点阵地,分析思考后,制定再次冲击的目标和方案。


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