钢球级配紊乱的操作原因

在生产实践中出现的钢球级配紊乱现象，一般归结为以下几点原因：

1、开磨时喂料过快；操作过程中加喂料过快，如此操作易发生饱磨型级配紊乱。建议加料时尽可能做到少量多次，逐步推进到目标喂料量。制定加喂料曲线并严格执行,同时操作中磨尾通风与喂料比例同步。

2、喂料不稳定，忽高忽低，产生料涌现象，严重时发生增幅震荡。应当稳定钢球当班操作，统一三班操作思想。

3、因故断料后加料过快，此一情形在生产实践中更不被重视。因此，断料后的加料仍需按加喂料曲线执行。

4、操作中反复冲击台产极限值，使磨机工况在半饱磨和正常运行间徘徊；生产运行中，此一现象发生最常见。由于每冲击一次，钢球级配紊乱就严重一次，粉磨能力就降低一次，且因倒分级或钢球紊乱，大颗粒物料很容易大规模地达到隔仓板，磨内通风和物料通过能力就降低一个幅度，助涨了磨工况的恶化趋势。而我们在每次冲锋失败时，往往只是简单地退回到过去的正常点，殊不知"昨日"正常点已非今日的"正常点"了。如此勉强支撑，工况进一步恶化，最终还不免节节败退而不知所踪。大胆冲锋和探索在生产过程中必不可少，如此才能追求更高。但一旦冲击不成，要用矫枉过正的办法恢复元气，即台产退回到冲击前低一点的且能保持稳定运行的平台，调顺级配后再返回到以前的次高点阵地，分析思考后，制定再次冲击的目标和方案。