欢迎访问徐州汉邦矿山设备有限公司官方网站!

有哪些好的措施能降低水泥球磨机能耗

发布时间:2018-8-8 18:15:48      点击次数:348

粉磨系统电耗是判断粉磨系统的优劣程度的重要标准。当前随着水泥工艺的进步,研磨技术在往完全无球(垂直磨机或辊压机精磨),大规模装置的方向发展。水泥生产综合电耗的趋势变化如下:水泥磨机时代> 100千瓦时/吨;磨削时代90千瓦时/吨左右,无球时代<80千瓦时/吨。

因此,如何降低水泥球磨机系统的功耗?

1.从物料粒径,含水量,可磨性等降低水泥磨机系统功耗

(1)材料可能会影响研磨系统功耗的可磨性。

水泥粉磨系统水平生产,受熟料易磨性的影响,粉磨电耗是相当不同的。熟料每个矿物成分的冷却速度,且当熟料矿物由C3S矿物成分,和较少C4AF内容时,熟料冷却速度,细晶熟料玻璃体,质地较脆,易磨性是良好的; 如果C2S熟料矿物组成和含量C4AF,大型熟料韧性,耐磨性系数,熟料磨硬,功耗相对较高。此外,该熟料磨性也与烧成气氛,烧成温度,加热速率和其他相关材料有关,如烧焦或黄色心脏磨性材料相对较差。

(2)物质粒子大小的影响。

由于水泥磨机当材料功率利用率一般只有3%至5%,从而降低材料的大小进入磨机,研磨功耗可以被降低。实践表明,该材料的平均粒径为从30毫米向下至2mm〜3mm处轧机,该轧机的输出可提高50%以上。大家都知道,当磨机产量急剧增加,对应于电量就会减少显著。经过多年的潜心研究和生产实践的国内外技术人员,提出了“多碎少磨,以破代磨”的预粉碎工艺,使得生产厂的大幅增加,磨更低的功耗,加大节能效果。此外,为了减少过粉磨的现象,当添加到该粉末材料的工厂内,如使用飞灰作为水泥研磨混合物排序成粉作为成品文库后,应提前由分离器选择的粉末,粗粉入研磨机,水泥球磨机研磨效率可提高18速率并降低功耗。

(3)材料的温度和湿度对磨削系统的功耗。

当研磨材料温度超过80℃时,由于球的作用的影响,大部分的机械能转换成热能,磨机温度可超过120℃时,高温可能研磨颗粒内导致材料产生的静电吸附,微粒的背层,研磨和从缓冲抛光的冲击,磨削效率下降的形成中,功率消耗增加水泥磨机输出将减少10%到15%。当水泥磨机的内部温度磨削高达120℃时,可引起石膏脱水以产生半水合石膏,硬石膏或变得完全脱水,速凝水泥或假引起凝血,影响水泥的质量。此外,工厂的温度很高,会导致磨机筒体轴承等部件和温度,润滑减少长期影响设备的安全运行,甚至有些企业似乎不仅停磨冷现象,影响生产,并经常停下来减少因产量上升至台湾的磨损和能耗。因此,在正常生产条件下,以尽量减少研磨熟料温度。

同时入磨物料水分必须严格控制,当物料含水波动(1%〜5%),磨机产量的波动,将严重影响工厂的正常生产运行。因此,平均含水物料进入磨机应该在1.0%被控制为1.5%是适当的。

2.通过调整球磨机通风以达到降低电能消耗

加强磨机通风,可减少磨缓冲的现象,有利于加快磨物料流,降低磨内温度,可起到提高磨机产量,水泥磨机风速应在0.9控制到1.1的一个角色米/秒的范围内,风速过低,如果轧机,粉末不能在地面,导致过度磨削现象,它会大大降低粉碎效率。因此,加强除尘器的维护和管理,提高通风面积,降低通风阻力的需要,可以使工厂内以合理的通风,低级磨削功耗,另一方面可以降低通风的电能消耗。但也应注意粉磨系统的所有部分密封的管理,加强日常维护和检查,降低了系统泄漏。磨系统的通风和空气泄漏将直接影响到磨效率,也导致增加动力辅助设备,使该厂以降低生产和增加功耗。

3.通过水泥磨定期保养和维修,以减少能源消耗

为了保证磨机运行情况良好,就必须进行定期检查和维护磨,球磨机分级方面的定期测定,填充率,装载,粉效率,循环负荷率,筛分曲线等精细化管理,保持磨系统的稳定高收益的低功耗运行。健康磨的合理与否直接影响球磨机的产量,质量和研磨介质的消耗。一个合理的研磨分级是相对的,暂时的,最优的评级制度,根据具体情况,通过长期的生产实践中,不断进行统计分析,测量和总结,从而达到最佳的配合原生状态。

4.通过控制最佳颗粒尺寸分布和水泥质量是实现低功率消耗的目标

(1)在国内水泥颗粒级配性能的影响和国外有长期的分析和研究,并取得了基本的结论,它是高档硅酸盐水泥:所需总金额为3μm〜32微米的最佳性能水泥颗粒级配该分级的颗粒> 65%,

(2)分别粉磨优势。当使用的原材料如矿渣水泥粉磨掺合料可磨性差,虽然矿渣水泥后粉磨提高粒度分布,原来的水泥颗粒堆积密度的增加,以增加水泥砂浆和混凝土,紧凑性和耐用性的力量,加快进程水泥水化早期,水泥砂浆具有良好的流动性。然而,如果矿渣水泥生产熟料磨碎混合,熟料和差异炉渣因磨性,矿渣颗粒研磨后混合时将水泥达到350平方米/公斤,比表面积大于熟料粒径,比表面积厚炉渣是仅有230〜280米2 /公斤。如果矿渣的活性发挥到极致,达到理想的细度(比表面积应达到400〜450平方米/千克),会造成太大熟料粉磨现象,时间很短的时间内水大量熟料细颗粒,造成水分和水需求的增加增加早热,减水剂相容性降低一系列弊端的产生,使用性能恶化水泥磨机产量降低,耗电量增加。

因此,使用单独的粉碎炉渣方式,生产高纯度的矿石的高比表面积,然后熟料,石膏粉已经通过配制成水泥混合器并入,以形成一个“独立的研磨”的过程,和水泥用球相比磨磨可以显著改善站时的生产,有利于轧机效率和增加外加剂混合的量,充分发挥水泥活性,避免过度磨削现象,降低了磨削功耗和生产成本。


上一条:什么才是合格的球磨机钢球
下一条:球磨机钢球球径过大的危害
返回列表
您感兴趣的新闻