矿山使用高铬球与使用低铬球效益对比分析

矿山使用高铬球与使用低铬球效益对比分析

长期以来国内外一些黑色金属（铁矿）及有色金属选矿行业仍将低铬球和锻造钢球作为研磨体仍得到广泛应用（占使用总比例90%以上）。虽然一些耐磨球生产厂家采用高铬球替代低铬球和锻造钢球使用做了许多工作，但因其自身耐磨球产品质量不够过硬，没有良好的耐磨性（硬度HRC低于56度以下），有时甚至出现耐磨球大量破碎等情况，总之就是说性价比差，不能给用户带来良好的经济效益，所以一直以来未能改变现状。

实践证明矿山采用高铬球这种研磨体取代低铬球使用必然是一种趋势，国外大部分矿山都早已采用超高硬度高铬球（HRC≥62度以上）作为研磨体。该产品硬度高（HRC）可达到63-68、冲击值≥4.0J/㎝2以上，耐磨性是普通低铬球2倍、锻造钢球的2.2倍以上；经用户实际使用检验钢球破碎率≤0.2%（大大低于国家标准和同类企业水平）。由于这种矿山专用高铬球耐磨性能好单仓磨耗低，研磨效率高，磨机内钢球的级配稳定不易发生变化，不仅在一定程度上增加了矿粉细度、提高了台时产量，而且还保证了矿粉质量；同时延长了补加球的周期，大大减轻了工人劳动强度，尤其大大减少了补加球的数量。

下面从几个方面就矿山专用高铬球情况作经济效益方面的分析（以铁矿为例）：

国内大多数的矿山一般都是使用低铬球或锻造钢球，其现行价格约在4000元/吨左右，吨铁矿石消耗研磨体约1Kg。若采用我公司的矿山专用高铬球，现行平均价按6000元/吨（不包括运费，以下同），吨铁矿石消耗按0.5Kg，若按该矿山年生产10万吨精矿粉（约30万吨铁矿石）计算，用矿山专用高铬球代替低铬球钢球该单位年实际钢球用量定会大幅度下降，则钢球节约部分即为直接效益，运费降低、台时产量增加部分也会产生较大的效益。

1、钢球磨耗降低带来的采购成本的降低：

原来用低铬球磨耗1Kg/吨铁矿石，价格4000元/吨，生产30万吨铁矿石需300吨低铬球总价值为120万元；现改用矿山专用高铬球，磨耗1.5 Kg，价格6000元/吨，生产30万吨铁矿石需150吨高铬磨球，总价值为90万元，两比采购成本节约30万元。

2、由于这种高铬球基体组织铁铬碳化物呈弥散分布，碳化物的含量高，热处理油淬后产品硬度高（马氏体含量高），因此耐磨性能好磨耗低，研磨效率高，磨机内的球的级配稳定不易发生变化，不仅在一定程度上增加了细度提高了台时产量，保证和提高了精矿粉质量，同时延长了加球周期，减轻了工人劳动强度。